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毛絨玩具生產要求及質檢標準|檢測標準|質量標準 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者：連之新
發布時間：2007/2/5 閱讀：10688次 |
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毛絨玩具生產要求及質檢標準
一、 裁片檢查：
1． 待裁布料的擺放必須按一正一反的方法擺放在裁床上，毛向必須一致；
2． 所裁毛絨的層數不允許超過8層，T／C布，尼龍布，電子絲絨，拉毛布等薄式布料不允許超過36層；
3． 檢查裁片是否與裁板吻合，裁片的最上層與最下層有無誤差，當發現有誤差時，應檢查裁片的層數與刀模的刀口；
4． 裁片的顏色不允許有色差，必須與簽辦一致。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現象的發生；
5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應視為不合格品。
二、 車縫檢驗：
1． 車縫的止口應不少于3／16″尺寸小的玩具的止口應不少于1／8″；
2． 車縫時兩塊布料必須對齊，止口應該均勻。不允許寬窄不一。（特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫）；
3． 車縫的針距，每寸應不少于9針；
4． 車縫的末端必須有回車針；
5． 車縫用的車線，必須合乎拉力要求（見前面QA試驗方法）且用色正確；
6． 在車縫中，車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內撥進，避免形成禿毛帶；
7． 布標上的車縫，首先應檢查所用布標是否正確，不允許將布標上的文字，字母車進去。布標不能打皺，位置不能倒轉；
8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）；
9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。（特殊情況除外）。
10． 不允許車縫線上有漏針及跳針之現象發生；
11． 車縫好的半成品應該放在固定位置，以免丟失及弄臟；
12． 所有裁剪工具應該妥善保管，上下班要認真清理；
13． 遵守客戶的其它規定與要求。
三、手工質量檢查：(成品檢查按手工質量標準進行檢驗)
手工是玩具生產的關鍵工序，是玩具從半成品到成品的過渡階段,決定玩具的形象及質量的好壞，各級質檢人員必須嚴格按下列要求進行檢驗。
1、 訂眼：
A、 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質量是否合乎標準，凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用；
B、 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受；
D、 在訂眼時應調整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或松動；
E、 任何訂眼均必須能夠承受21LBS的拉力。
2、 訂鼻：
A、 檢查所用之鼻是否正確，表面有無破損，有無變形；
B、 位置擺放正確，位置不對或歪曲均不可以接受；
C、 調整訂眼機的最佳力度，不能因用力不當致使鼻表面破損或松動；
D、 拉力要合乎要求，必須承受21LBS的拉力。
3、 熱熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端；
B、 熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受；
C、 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。
4、 充棉：
A、 充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟；
B、 充棉必須達到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意頭部的充棉為重點，嘴部的充棉一定要結實、飽滿、突出；
D、 玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏；
E、 凡站立的玩具，四腳充棉應該堅實有力，不能有軟塌之感覺；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉為重點，一定要坐得穩。坐不穩時要用針挑棉，否則不能接受；
G、 充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點；
I、 所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進，力求完美。任何不符合簽辦之缺點都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脫紗之現象，均為不合格品。
5、 縫口刷毛：
A、 所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現象，檢查方法可用一只圓
珠筆向縫口處向內插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在；
B、 縫口時的針距要求每寸不少于10針；
C、 縫口時打結的結頭不能暴露在外面;
D、 縫口后不允許看見有棉花從縫口處滲出來;
E、 刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位；
F、 在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破；
G、 刷毛時不能使其它物件（如眼、鼻）受到損壞。在刷這些物件周圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。
6、 吊線：
A、 按客戶規定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置；
B、 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向；
C、 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一；
D、 吊線后打結的線頭不可以暴露在體外；
E、 吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈；
F、 目前普遍采用的″三角吊線法″，順序介紹：
（1） 從A處進針至B處，然后橫至C處，再回到A處；
（2） 再從A處進針至D處，橫至E處后再回到A處打結；
G、 按照客戶的其它要求進行吊線；
H、 吊線后玩具的表情，形狀應基本上與簽辦一致，發現有不足處應該認真的改進，直至完全與簽辦一樣；
7、 配件：
A、 按客戶的要求及簽辦的形狀訂制各種配件，發現與簽辦不符之處不可以接受；
B、 手工訂制的各種配件，包括領結，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得松動；
C、 所有配件必須承受4LBS的拉力，質檢員必須經常檢查玩具配件的拉力是否合乎要求；
8、 打吊牌：
A、 檢查所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全；
B、 特別核對電腦牌之號碼，價錢牌及價格有無錯誤；
C、 了解正確的打牌方法，進qiang位置及吊牌的排放順序；
D、 所有打qiang之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內
E、 有展示盒，彩盒的玩具。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進qiang位置。
9、 吹風：
吹風工作的職責是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。
10、探針機：
A、 在使用探針機前，必須用金屬物品測試其功能范圍是否正常；
B、 在使用探針機時，必須將玩具各部在探針機上來回擺動，如探針機發出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過探針機，直至找到金屬物品；
C、 已過探針之玩具與未過探針之玩具必須擺放分明，記號標識；
D、 每次使用探針機，都必須認真填寫【探針機使用記錄表】。
11、補充：
所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具臟污不可以接受。
四、包裝檢查：
A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；
B、 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯；
C、 檢查玩具吊牌的打法有無錯誤，位置有無錯誤；
D、 發現裝箱之玩具有任何嚴重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品；
E、 了解客戶的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無錯誤；
F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔；
G、 了解客戶有無要求在箱內放置說明書，警告書之類的文字紙張；
H、 檢查箱內玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；
I、 箱內玩具數量與外箱標記之數量必須一致，不可少數；
J、 檢查箱內是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱；
K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋住；
L、 填寫正確的箱號，總數必須符合訂單之數量。
五、擲箱試驗：
由于玩具在箱內要經過較長時間的輾轉運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況。必須進行擲箱試驗。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：
A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。
B、 將箱子打開，檢查箱內玩具的狀況。根據玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調換外箱。
六、電子測試：
A、 所有電子產品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須100％的檢驗，而且要做到進貨時倉庫要領10％檢驗，安裝時工人要100％的檢驗；
B、 取幾只電子配件做壽命測試，一般說來，鳴叫類的電子配件必須連續叫喚700次左右為合格品；
C、 所有聲音不響，聲音輕微，聲音有間隔或故障的電子配件都不可以安裝在玩具上。安裝了此類電子配件玩具亦為不合格品；
D、 根據客戶的其它規定檢驗電子產品。
七、安全性檢查：
1、 鑒于歐美及其它國家對玩具安全性之嚴格要求，以及目前國外消費者因安全問題向國內玩具廠家索賠之事頻頻發生。玩具的安全性必須引起有關人員的高度重視。
A、 手工針頭，必須擺放在固定軟包上，不可以直接插在玩具上，做到人離開針拔出；
B、 斷針必須找到另一截針頭，然后將兩截針頭上報車間班組主管，換取新針，找不到斷針的玩具必須過探針器尋找；
C、 每個手工只可以發一只工作用針。所有鋼質工具應該統一擺放，不可隨意擺放；
D、 正確使用刷毛用鋼刷，刷毛完畢后，要用手探摸刷毛處。
2、 玩具身上的配件，包括眼、鼻、紐扣，絲帶，領結等，可能會被小孩（消費者）扯下吞食，發生危險，因此必須將所有配件訂緊訂牢，并符合拉力要求。
A、 眼睛，鼻子必須承受21LBS的拉力；
B、 絲帶，花朵，紐扣必須承受4LBS的拉力；
C、 崗位質檢員必須經常測試以上配件的拉力，有時發現問題，并與工程師及車間一起解決；
3、 所有包裝玩具用膠袋，必須印上警告語，并在其底部打孔，以免小孩套在頭上發生危險。
4、 所有絲狀，網狀物必須有警告語，年齡標志。
5、 玩具所有布料，輔料不可有有毒化學物質存在，以免小孩舌舔發生危險；
6、 包裝箱內不可有剪刀，鉆頭等金屬物品遺留在內。 | | | |
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