| |
|
|
|
針織服裝生產技術及品質控制流程及要點 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者：admin
發布時間：2010/11/26 閱讀：10141次 |
|
羊毛(絨)衫作為針織服裝的－大門類，以其獨特的結構和良好的服用性能，深受消費者的喜愛。隨著針織機械工業的發展，加工工藝技術的提高和纖維原料結構的多樣化，羊毛(絨)衫已從單一的保暖性向時尚化、功能化、多元化方向發展。對產品的款式，紋路結構，配色等變化的需求越來越高，更新周期越來越快，低水平的加工工藝和設備已遠遠不能適應和滿足市場的需求。羊毛(絨)衫的加工生產從傳統落后的個體，小作坊加工模式逐步發展成為今天具有先進加工技術、現代化管理的企業。許多企業都有自己的品牌，在國內外市場上有消費者認可的名牌。隨著國際貿易的不斷擴大，全球紡識品配額的取消，羊毛(絨)衫在出口創匯中也扮演越來越重要的角色。
由于羊毛(絨)衫加工生產與其他紡織行業相比，設備投資少(除全自動電腦橫機)、廠房要求不高、手工操作多、上馬快，全國從事羊毛(絨)衫生產的企業是星羅棋布，其加工水平及規模也參差不齊。目前我國羊毛(絨)衫企業大致可以分為以下幾類：
1、以國內市場為營銷基礎，企業以產品開發引導市場，有自主的品牌，產品的原料比較專一。
2、以出口訂單加工為主的出口型企業，大部分為貼牌生產。
3、有的企業是內外銷兼之，大都是從原料、紡紗、針織、成衣的全能廠，規模比較大，原料相對比較穩定。
4、以外來加工為主，無企業自主品牌，中小型企業居多，加工原料較廣。
5、個體或小型工廠，承接加工羊毛(絨)衫中的某一道工序(如橫機織片、縫盤、手縫等)，無固定加工渠道。
一個正規的毛衫企業在生產經營過程中大致要經過下列幾個程序：
1、產品的定位：在市場調研和消費者需求的基礎上，確定企業產品的個性，如原料、消費群體、價格等。
2、產品的設計：根據消費群體需要設計款式、顏色、規格尺碼。
3、工藝設計：設計程序，工藝參數，工藝流程。
4、生產的流程，品質的控制。
5、營銷策略：銷售渠道，方式，宣傳，品牌。
6、售后服務。
二、羊毛(絨)衫針織工藝設計
1、設計的原則：
滿足與符合設計師或客戶的設計風格及產品定位。
選擇合理的加工工藝路線，盡量減少往返流程次數。
工藝指示書要簡潔明了，方便工人操作。
2、設計打板的程序：
a、初板：了解設計師或客戶的設計理念及要求，著重於款式的外形，確定工藝參數(原料、紗支、針型、密度、重量、尺寸)，及能否滿足加工工藝。
b、復板：在設計師或客戶認可初版的基礎上進行工藝參數的多次修正。
c、確認板：經多次修改后，設計師或客戶最終確認的樣板進行封樣，作為今后工藝、生產、交貨的依據。推碼板：在確認板的基礎上進行不同尺碼的推碼工藝。先鋒板：初板到推碼板一般是在打樣室完成。在大貨投產前，工廠需召開產前會議，組織工藝及有關生產，質檢人員了解所需生產品種的工藝要求，流程及注意事項等，轉化成大生產的工藝。
先投板：在大貨投產的過程中，及時抽取成衣，檢驗是否符合封樣要求。發現問題要采取補救措施或修改工藝，防止出現批量性的質量問題。
3、重量推算：一般以每款中碼作為打板確定重量，再根據各碼面積之比推算出重量，加權平均后可計算
出每款的平均重量。
4、同一系列設計或同一客戶的不同款，工藝人員要及時溝通，工藝設計風格應保持一致。
5、工藝資料，樣板要及時匯總與保管，一般需保存2~3年，便于查閱及翻單時參考，樣板實樣也可照相留圖片。
有些羊毛(絨)衫款式趨向于貼身、立體的時尚化服裝，因此許多小部位尺寸用傳統的工藝沒計方法已很難精確計算，往往需要根據款型畫出紙樣，按實樣來計算織造工藝。目前有的工廠已采用CDA電腦設計系統，針織工藝設計系統來提高工藝人員打樣、確認、推碼的速度，壓縮了產品設計的周期，減少錯誤。
三、生產的流程
羊毛(絨)衫的生產流程大致分為：打紗(過臘)、織片、驗片、縫盤、手縫、燈檢、洗縮、烘干、整燙、機縫、成檢、包裝入庫等工序，各工廠根據產品、原料的不同增減加工的工序。
由于羊毛(絨)衫的加工工序多、流程長、批量小、品種多，即使是同一款式因有N個碼，N個色就變成了N×N個款，管理與統計非常繁瑣，很容易出錯。國內有許多工廠已采用條形碼物流管理，物流卡管理替代了手工票據管理。大量的數據通過物流卡掃描輸入計算機，快速準確地記錄所有數據，減少了重復勞動和人為的失誤，提高了工作效率。通過數據共享和查詢的功能，管理人員可以快速的了解各個品種在各工序的數量情況，可以追蹤到任何一個生產管理環節，及時調度生產進度。
有的工廠還采用不同色的標記來區分尺碼或同款不同交期，來加快現場產品調度。
四、 品質的控制
1、進廠原料紗線的質量控制
紗線的質量直接影響到羊毛(絨)衫成品的質量，有條件的工廠特別是單織廠對進廠的原料紗線應做檢測，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外觀質量。購紗前應對供紗廠進行考察評定，最好有較固定合作的紡紗廠，保證穩定的紗線質量。
2、規格尺寸的控制
a、下機衣片尺寸的控制
方法：(1)拉密法：小拉密，大拉密(10支9列，2、5cm拉伸，全長拉伸)。
(2) 團縮，揉片法。
(3)掛砣拉伸法，機械拉伸法。
大部分工廠以第一種方法為主，靠有經驗的織機師傅來做。第三種方法較為科學，人為因素少。
b、成品尺寸的控制
方法：(1)燙板＋汽熨斗＋燙臺。成本最低。
(2)燙架＋燙臺＋抽冷。北方大部分絨衫類工廠采用。
(3)整燙壓平機。上下壓板蒸汽，壓平抽冷。由于毛衫不穿架，減少外力的拉伸，規格尺寸在穿后冼滌變形小。但工藝設計時要非常嚴格，操作要求高，且投資大，工廠已使用不多。目前大部分工廠采用第一種方法。
3、重量的控制
一般在士3% ~士5%。高檔產品如羊絨衫以克計算成品價格，重量控制更為嚴格，超出范圍的織造工藝應進行調整，因此不同的紗批會有不同的識造工藝。工廠應注意不要有意識的均控制在下差。
4、消耗的控制
有形消耗：各工序在生產加工過程中，由工藝規定的合理消耗。如織片的回絲、后道加工的縫耗、裁剪損耗等。
無形消耗：(1)洗縮損耗。粗紡產品如羊絨、兔毛、羊毛類在洗縮過程中洗去紗線油脂、合毛油以及落毛
等。
(2)回潮率損耗。進廠的紗線是以標淮回潮率折算的重量，而羊毛(絨)衫成品則是實際重量計價。
由于氣候原因，實際回潮的重量與標淮回潮的重量有一定的差異，在北方地區或干燥天氣更為突出(標準回潮為15%，而實際回潮最低為9%)。為減少差異有條件的工廠應保持生產車間的相對溫濕度，或合同簽訂時，或進料加工均以標重為核算。
5、洗縮質量的控制
根據不同原料及產品的特性，選擇合適的洗劑、溫度、柔軟劑及其他助劑，確定加工工藝參數(溫度、浴比、時間、洗劑、柔軟劑或其他助劑的用量)，使羊毛(絨)衫的絨面，手感，色澤達到最佳效果，保持一致性。
a、縮絨應采用軟化水，特別是北方地區水的硬度較大，含較多的礦物質，如氟、氯化鈣等，會影響縮絨
后毛(絨)衫的手感與色澤，水的硬度應控制在0、2mg/L以下。
b、為了改善羊毛(絨)衫的手感，縮絨后進行柔軟處埋，但要控制柔軟劑的用量，以防止過分柔軟而失羊
毛(絨)天然滑糯的風格。
洗縮前衣服應燈檢，有臟污的要及時手工清洗。
6、烘干質量的控制：溫度不宜超過90C。
方法：(1)烘干房：穿架烘干。
(2)園筒烘干機。
目前大部分工廠采用園筒烘干機。洗縮機與烘干機的匹配，烘干設備能力應略大于洗縮設備。毛(絨)衫脫水要干，在放入烘干機時，應將其抖松。烘干時間不宜過長，減少烘干時毛衫在園筒翻滾中互相摩擦而繼續起絨，及影響手感。各工廠根據產品的要求，衣服采取反縮正烘，或反縮反烘。
7、成品包裝質量的控制
大小包裝中出現的差錯：識別吊牌掛錯、少裝、多裝、錯品種、錯色、錯碼、錯發目的地、裝入異物、斷針、包裝箱破損等等。工廠一般都比較重視前道的生產管理與產品的實物質量，而包裝差錯往往是客戶最直接反映的投訴與索賠的理由之一。特別在交貨期緊，趕貨加班時更需加強成品包裝的質量，科學合理制定包裝的操作規程，減少差錯。
8、輔配料的質量及管理
外購的輔配料如絲帶、縫線、鈕扣、拉鏈、珠片等的質量進廠要檢驗，防止縮水或掉色�？蛻籼峁┑妮o料要清點數量與妥善管理。商標、洗標的裝訂方法要清楚，以防釘錯或輔料短缺造成無法按合同數量交貨。
9、其他
現場半成品、成品的碼放、機臺整潔、運輸工具的清潔、車間的文明生產等都會影響產品的質量，應引起重視。
10、成品檢驗標準
應符合國內國際(進口國)的法令法規的要求，符合貿易雙方的約定。國內除了執行已頒發的精梳毛針織品(F2/T73-003-91)，粗梳毛針織品(F2/T73-004-91)及羊絨針識品(F2/T73009-1997)物理指標、外觀質量、檢驗規則外，國家又頒發了國家產品基本安全技術規范(GB18401-2003)，2005年1月1日起強制執行，對紡織品基本安全作出了新的規定，首次將紡織品安全性的生態環保列入強制性的標準�？己说捻椖繛榧兹┖俊H值、色牢度(耐水、汗，干摩)、唾液、異味、偶氮染料等，出廠的產品必須符合上述標準。
檢驗方法：(1)全數檢驗。織片、縫盤、手縫、縮前燈檢等，半成品和成品一般采用全數檢驗。
(2)抽驗。對某些工序半成品或成品按比例抽取檢驗。
(3)計數抽樣。－般商檢部門、客戶采用計數抽樣對成品進行抽檢，大部分執行AQL值：2、5。
成品檢驗的道數不是越多越嚴就是好，應根據產品的檔次來設立，要考慮檢驗成本。樹立產品是生產出來的，不是檢驗出來的觀點。加強現場半成品質量控制，成品的檢驗重點應放在影響外觀、服用性能(如領口拉伸，釘扣質量等)，款式做工是否符合合同要求等�，F在許多工廠已通過ISO9000質量認證，出口型企業大多要接受國外認證機構的驗廠、資格認定，來增加企業在市場上的競爭力。
11、售后服務
應作為產品質量的延伸，完善企業在顧客心中的形象，樹立為顧客服務的理念，對于客戶反饋的信息要及時收集，分析改進。
五、目前羊毛(絨)衫企業存在的問題
國內消費市場讓消費者認可的知名企業不多，在數以萬計的羊毛(絨)衫生產企業中能讓消費者耳熟能詳的品牌更是少之又少。許多企業還沒有開發新產品來引導市場的意識，同類毛衫各品牌之間款式、花型、顏色趨同性嚴重。
出口產品絕大部分是貼牌(OEM)生產，只能獲取低廉的加工費用，即使是高檔羊絨產品出口也是量大的低端產品。加上行業自律差，無序競爭激烈，大大壓縮了出口創匯的利潤空間。
羊毛(絨)衫是勞動密集型行業。隨著毛衫企業的快速發展，工人流動性的矛盾日益突出。每年春節后總有一批熟練工人重新選擇工廠，在南方及北方出現招工難，因此工廠不斷招收新工進行培訓，常常是老鄉帶老鄉，師傅帶徒弟，徒弟帶徒弟。由于人員的不穩定性，產品質量很難得到保證與提高。
高素質的工藝人員短缺，業務接單人員毛衫專業知識少，造成合同簽訂交期確定后，因客戶、業務、工藝人員三者之間技術溝通問題，樣板遲遲不能確認。導致只能壓縮生產周期，加班加點或找外發加工，這也是出口毛(絨)衫企業面臨的困難。
六、結束語
以上觀點只是本人在多年生產實踐中遇到一些問題的總結與體會，僅供參考。實際上每個企業無論規模大小，產品的不同都有各自的高招與管理理念。
伴隨服裝服飾時尚化的流行趨勢，羊毛(絨)衫的消費市場也必然走向時尚化，個性化，系列化，國際化，小批量，多品種。許多羊毛(絨)衫企業已意識到要想在激烈的市場競爭中脫穎而出，除了要有質量好的產品外，就要擁有占領市場的品牌。品牌就是市場，創名牌是企業成功的必由之路，要達到這個目標是任重而道遠。 |
| |
| |
|
